电池的基本结构电池的基本结构由电芯、保护板、外壳三部分组成。1、电芯：电芯是电池最重要的组成部分，是能量转换的载体。我公司目前生产的是聚合物锂离子电芯和圆柱锂离子电芯。电芯的基本参数有：容量、内阻、循环寿命等。2、保护板：保护板是保护电芯正常工作，预防异常事故发生的电子功能模块。主要组成是IC和MOS管。IC是监控电芯电压的元件，MOS管是一个开关。在整个模块中，IC通过检测工作回路的电流和电芯两端的电压来控制MOS管的开关状态，从而控制充放电回路，达到预防电池过充，过放或过流的目的。保护板的主要参数有：过充保护电压、过充保护恢复电压、过放保护电压、过放保护恢复电压，短路保护电流，自耗电流，PCM内阻等。以上参数可通过专用设备或模拟电路测量。3、外壳：外壳是把电芯和保护板固定在一起，密封并与主机完成配合功能的壳体。外壳常分为底壳和面壳。一般地与主机配合后，外漏在外面的为面壳，另一个为底壳。外壳常用材料有：ABS、ABS+PC、PC等。衡量外壳的主要指标有：颜色、材料、配合、机械强度等。电池组装的关键工艺1、锡焊：锡焊是用焊锡丝将导体连接到一起，并达到良好的导通效果的工艺。影响焊锡质量的因素有焊接温度，主体材料，焊锡材料等。在电池组装中焊接温度一般要求控制在360±10℃。容易焊接的材料有金、银、铜、锡、镍、钢等。锡焊中容易出现的不良有：虚焊、假焊、过焊等。2．塑胶壳封装（亦称超声波焊压接）：常用塑胶壳的封装是采用超声波熔接的方式，其原理是用超声波将能量传递到两接触的表面，接触部分高频振动产生热量，使接触表面熔融并粘接。影响超声波焊接的主要参数有：设备功率、设备能量、压力、焊接时间等。测试1、电芯测试：常规项目有：容量、循环寿命、内阻、电压、自放电等。其它项目有：高温放电性能、低温放电性能、短路、钉刺等。2、保护板：电性能测试参数有：过充电保护电压，过充电保护恢复电压，过放电保护电压，过放电保护恢复电压，短路保护电流、自耗电、PCM内阻等。外形结构：金手指外漏部分无偏斜，下陷，色泽光亮无斑点，金层厚度为0.3μm。3、成品电池：电性能检测项目有：充、放电功能，短路保护功能，开路电压，过流，识别电阻，热敏电阻，电池内阻等。外观及结构检测项目有：套机效果、跌落试验、缝隙、颜色等。

涂碳铝箔是由导电碳为主的复合型浆料与高纯度的电子铝箔，以转移式涂覆工艺制成。应用范围细颗粒活性物质的功率型锂电池正极为磷酸亚铁锂正极为细颗粒的三元/锰酸锂用于超级电容器、锂一次电池（锂亚、锂锰、锂铁、扣式等）替代蚀刻铝箔作用抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；提高一致性，增加电池的循环寿命；提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；保护集流体不被电解液腐蚀；提高磷酸铁锂电池的高、低温性能，改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。建议参数对应涂覆的活性物质D50最好不大于4~5μm，压实密度不大于2.25g/cm，比表面积在13~18㎡/g范围内。注意事项存储要求：在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中，运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀；本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4~8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2~3μm，涂层区可做较少层的焊接，并可以涂布机识别跳间隙；B款（灰色）涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊，只适合卷绕式电池焊接极耳（极片最多2-3层），但超声的功率、时间需做一些微调；碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调；本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改变电池某方面性能的主要因素，如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。